I daglig produktion er prisen på neodym jernborvarierer fra hundrede til flere hundrede, afhængigt af behandlingsteknologien. I daglig produktion er der generelt tre produktionsprocesser, der almindeligvis anvendes til neodymjernbormagneter, nemlig sintringsproces, bindingsproces og sprøjtestøbningsproces.
Sintringsprocessen afneodym jernbormagneter involverer slibning af magnetiske materialer til pulver gennem luftstrøm og derefter raffinering til specificerede specifikationer i en smelteovn. Deneodym jernbormagneter fremstillet ved denne proces har meget høj koercitivitet og mere end ti gange det magnetiske energiprodukt af almindelige ferriter. Prisen på neodymjernbor fremstillet ved denne type proces har en vis standard og vil ikke afvige for meget. Efter at det er produceret og dannet, kan det skæres i forskellige former efter behov, men dets overfladekemiske aktivitet er relativt høj, så det skal galvaniseres på overfladen, almindeligvis ved hjælp af zinkbelægning og nikkelbelægning.
Den bundneneodym jernbormagnetprocessen er dyrere end sintringsprocessen for færdige neodymjernbormagneter, hovedsagelig fordi den er integreret formet og kan udføres i én operation uden behov for andre skæreoperationer. Det er lavet ved at blande neodymjernborpulver med nogle andre materialer og ved at bruge kompressions-, ekstruderings- eller sprøjtestøbningsteknikker til at fremstille permanente magneter.
Sprøjtestøbning neodym jern bor magnet teknologi har de højeste krav blandt alle processer, og neodym jern bor produceret af denne teknologi er den dyreste. Det kræver ekstremt fine og præcise forme at putte neodymjernborpulver indeni og lave komplekst formede færdige produkter, hvoraf de fleste er meget tynde.
Overfladen af sintredeneodym jernborpermanente magneter kræver generelt glathed og en vis grad af præcision. Overfladen på magneten, der leveres som et emne, skal slibes fladt. De almindeligt anvendte slibningsmetoder til firkantede neodym-jernbor-permanentmagnetlegeringer omfatter fladslibning, endefladeslibning, indre cirkulær slibning, ydre cirkulær slibning osv. Cylindriske magneter bruger ofte kerneløs slibning og dobbelt-ende fladslibning. Fliseformede magneter, vifteformede-magneter og anisotrope magneter bruger multistationsslibemaskiner.
For at afgøre, om et magnetprodukt er kvalificeret, er det ikke kun nødvendigt at opfylde ydeevnestandarder, men også at kontrollere størrelsestolerancen af magneten, hvilket direkte påvirker dens produktydelse og anvendelse. Den nøjagtige garanti for magnetstørrelsestoleranceværdier afhænger også direkte af fabrikkens produktbehandlingskapacitet. Forarbejdningsudstyr bliver konstant opdateret med behovene i økonomien og det sociale marked. Tendensen mod mere effektivt udstyr og automatisering i industriel behandling imødekommer ikke kun kundernes stigende efterspørgsel efter magnetnøjagtighed, men sparer også arbejdskraft og omkostninger.